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关于橡胶发泡_橡胶发泡的原理和配方 这个很多人还不知道，今天小编来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

橡胶发泡(橡胶发泡的原理和配方)

三元乙丙橡胶发泡条以三元乙丙橡胶为原料，表面光滑细致，回弹性好，发泡均匀，防水性能一流，耐臭氧，耐老化，耐溶剂。三元乙丙发泡条生产会遇到什么问题？比如三元乙丙发泡条填充模具不足，三元乙丙发泡条发泡孔不均匀，硫化不充分，硬度过低，强度差，变形大等等。

生产EPDM发泡条时如何处理这些问题？

1.三元乙丙橡胶泡沫条的填充量小于1，橡胶用量不足。此时，应对橡胶材料进行称重，以确保橡胶的重量达到标准。也有可能是模具不光滑或者模具长时间没有清洗，导致胶料流动时堵塞。在这种情况下，我们应该想办法降低阻力，以提高橡胶的流动性。

2.三元乙丙橡胶1发泡孔过多或过小的不均匀现象。发泡剂没有均匀分散。将团聚颗粒溶液过筛，粗颗粒要充分粉碎，然后充分混合。2.配合剂的水或空气体和其他杂质混入橡胶中。在这种情况下，应除去络合剂中多余的水，并除去橡胶中的空气体和杂质，这足以进行硫化。

3.可能是由于三元乙丙橡胶发泡条硫化不充分，在成型中不断形成孔洞的现象。此时，应调整硫化工艺的条件，增加硫化剂的用量，以符合相应的标准。

4.当EPDM橡胶泡沫条硫化或硫化不足时，1。一般是表面变色，孔洞小，硬度高，产品边缘开裂，导致操作不当，硫化时间过长或仪器失灵。你应该检查阀门和仪表是否有问题，然后严格执行操作规程。

5.当三元乙丙橡胶发泡条未完全硫化时，脱模后，气孔内压可能大于外压。如果橡胶制品继续发泡，硬度过低，强度差，转化率大。重孔。检查仪表和阀门是否有问题，严格执行操作规程。注:泡沫产品控制质量指标(1)表观密度越小，机械强度越大；(3)静压总是变形的；(4)硬度；(5)冲击弹性；(6)连续运动疲劳；(7)老化试验(70度* 70小时；100度* 24小时)；(8)低温试验。

经过广东中翔新材料有限公司的介绍，相信大家对EPDM橡胶发泡条的一些质量问题有了一定的了解，密封条生产厂家应该严格控制发泡橡胶条生产中的质量问题。如果他们可能遇到这些问题，需要及时解决。