。搅拌器选型技巧大放送，搅拌器选型很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、按叶片搅拌结构可分为平叶片、斜(折)叶片、曲叶片和螺旋叶片搅拌器：桨式和涡轮式搅拌器均有平叶片和斜叶片结构；螺旋桨、螺旋桨和螺旋叶片都是螺旋叶片。根据安装要求可分为整体式和分体式，方便将搅拌器直接固定在搅拌轴上，无需拆卸联轴器等其他部件。

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2、根据搅拌器的用途可分为低粘度流体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器：低粘度流体用搅拌器有：推进式、桨式、启动涡轮式、盘涡轮式、Bloomagin式、板框桨式、三叶整理式等。用于高粘度流体的搅拌器有：锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、螺旋带式等。

3、根据流体的流型可分为轴流式搅拌器和径流式搅拌器：有些搅拌器在运行时，流体既产生轴向流又产生径向流，称为混流式搅拌器。推进式搅拌器是轴流的代表，平叶圆盘涡轮式搅拌器是径流的代表，斜叶涡轮式搅拌器是混流的代表。

4、与直叶片涡轮相比，六叶片开口搅拌器除了径向流动外，还有轴向分流，剪切性能介于直叶片和弯曲叶片之间，综合性能更好，适用于分散、固体悬浮和固体溶解。也可应用于其他流程，其运行条件与六叶片开度汽轮机相同。

5、电抗器的最佳搅拌器选型方法有两个条件：一是合理的选择结果，二是简单的选择方法，但这两点往往难以同时兼顾。我们从反应器的搅拌操作目的来分析搅拌要求，比如需要良好对流循环的过程或者需要强剪切力的过程，然后分析搅拌器的作用。在此基础上，我们可以根据搅拌目的为反应器选择搅拌器的类型，最后根据具体工况选择最佳方案。

6、根据搅拌介质的粘度选择：由于液体的粘度对搅拌状态影响很大，这是一种基本的选择方法。几种典型的搅拌器对粘度有不同的应用范围。随着粘度的增加，各种搅拌器的使用顺序为推进式、涡轮式、桨式、锚式、螺带式等。这里将推进类型分为较小的，建议大体积液体采用低转速，小体积液体采用高转速。这种选型并没有绝对规定对浆料类型的使用限制。其实每种浆料类型都有自己的优点。例如，淤浆型由于其简单的结构和挡板可以改善流型而广泛用于低粘度。由于涡轮具有很强的对流循环能力、湍流扩散和剪切力，因此是应用最广泛的浆体。

7、根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态，为该过程选择合适的浆料类型是一种实用的方法。推荐将浆料类型分为快型和慢型两种。前者在湍流状态下运行，后者在层流状态下运行。浆料类型和挡板条件根据搅拌目的和流动状态确定，流动状态由搅拌介质的粘度决定。它的应用条件是特定的，不仅包括浆液类型和搅拌目的，还包括介质粘度、搅拌速度和罐容量的推荐范围。

8、根据搅拌的目的和搅拌时的流动状态，其优点在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆料的适用范围，使选择更加具体。比较以上三种选型方法，可以得出结论：选型的依据和结果是比较一致的。

9、低粘度的均质液体的混合是难度最小的搅拌过程，只有在体积大、混合时间短的情况下才有难度。推进最适合，因为它的循环能力强，功耗低。然而，由于其高功率消耗和高剪切能力，涡轮类型对于该混合过程不是必需的，因此其循环能力不足

10、对于分散操作，涡轮式是最合适的，因为它的剪切力高，循环能力大。特别是直叶片涡轮的剪切力比折叠叶片和弯曲叶片大，更适合。推进式和桨式只能在液体分散量较小时使用，因为其剪切力比平叶涡轮式小，而桨式很少用于分散操作。分散操作有挡板来增强剪切效果。

11、涡轮式是固体悬浮操作中应用最广泛的一种，也是最好的一种。里面没有中间圆盘部分，不会阻碍上下叶片之间的液相混合。而且开弯叶片涡轮的优势更加突出。排水性好，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。推进式适用范围较窄，在固液比重差较大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，注意防止固体颗粒堆积在挡板的角落。

12、一般在固液比较低时使用挡板，而在襟翼和螺旋桨开启涡轮时出现轴流，可能不用挡板。

13、圆盘涡轮最适合气体吸收，剪切力强，圆盘下可以储存一部分气体，使气体分布更加稳定，而启动涡轮就没有这样的优势了。浆液和螺旋桨基本不适合气体吸收过程，只能在少量吸收气体要求分散性低的情况下使用。

14、搅拌结晶过程非常困难，特别是当需要严格控制晶体尺寸时。一般小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于细小颗粒的结晶，大直径的慢速搅拌，如浆液式，可用于大晶体的结晶。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。